Veelvoorkomende oorzaken van voortijdige lageruitval

In de praktijk haalt niet elk lager de verwachte levensduur. In deze blog (leestijd: 3 minuten) kijken we naar een aantal veel voorkomende oorzaken van voortijdig lagerfalen. Elk lager is een keer aan vervanging toe, maar door rekening te houden met de volgende punten haalt u het maximale uit uw lagers.

1. Onjuiste smering

Veel lagerproblemen zijn het gevolg van een onjuiste smering. De keuze van de juiste smering vermindert de wrijving tussen de onderdelen. Hierdoor nemen energieverbruik, warmteontwikkeling, slijtage en geluidsniveau af. Daarnaast biedt een smeermiddel bescherming tegen corrosie en vuil. Een juiste smering is dus van het grootste belang. Waar moet u op letten?

Verkeerd type smering: Er zijn veel smeermiddelen verkrijgbaar, waarbij vetten en oliën de meest gebruikte zijn. Maar het ene product is het andere niet. Ze verschillen qua consistentie (stijfheid), viscositeit (stroperigheid) van de (basis-)olie, waterbestendigheid, houdbaarheidsduur enz. Daarnaast kunnen de gebruiksomstandigheden bijzondere eigenschappen vereisen. Denk hierbij aan smeermiddelen voor gebruik in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, of toepassingen waarin chemische dampen of extreme temperaturen een rol spelen. Stem de keuze van het smeermiddel dus goed af op de bedrijfsomstandigheden.
Te weinig smering: Door te weinig smeermiddel kan er staal-staal-contact ontstaan tussen wentellichaam en loopbaan. Het gevolg is een verhoogde warmteontwikkeling en een versnelde slijtage.
Te veel smering: Ook wanneer u te véél smeermiddel gebruikt, zal het lager eerder aan vervanging toe zijn. De temperatuur stijgt dan namelijk door de toegenomen wrijving van het smeermiddel zelf. Ook de afdichting kan beschadigd raken. Vergeet niet om bij het verversen van smeermiddel het oude, vervuilde restant te verwijderen.

Tip: gebruik de handige Schaeffler Grease App voor smeringsadvies op maat.

2. Verkeerde (de-)montagemethode

Wanneer u een lager niet op de juiste manier monteert, kunt u het beschadigen. Dwing een lager niet met een hamer op zijn plaats, maar gebruik de juiste mechanische, hydraulische of verwarmings-montagemethode met de bijbehorende gereedschappen. Ook het demonteren van een versleten lager moet zorgvuldig gebeuren, zodat het vervangende lager probleemloos geplaatst kan worden. In ons assortiment vindt u gereedschap voor een veilige (de-)montage zoals lagertrekkers, haaksleutelsets en transportkits.

Ook de uitlijning van de assen waarop de lagers gemonteerd zijn is van belang. Uitlijnfouten kunnen namelijk leiden tot versnelde lageruitval.

3. Verkeerde lagerselectie

Hoe vakkundig een lager ook gemonteerd is, het zal alsnog vroegtijdig uitvallen wanneer het lagertype niet geschikt is voor de toepassing. Het type belasting speelt een belangrijke rol (radiaal, axiaal, of gecombineerd) en ook capaciteit en afmetingen moeten kloppen.

Daarnaast kan sprake zijn van specifieke of extreme bedrijfsomstandigheden. Het lager wordt bijvoorbeeld blootgesteld aan hevige schokken en trillingen of elektrische ladingen. Kies in deze gevallen lagers die hier speciaal voor ontworpen zijn, vaak te herkennen aan een specifiek suffix. Een voorbeeld hiervan vindt u in ons blog over de FAG QP51-lagers.

4. Vervuiling

Kleine vuildeeltjes die in het lager of het smeermiddel terechtkomen zoals gruis en stof zorgen voor slijtage. Welke problemen geven vuil de kans om binnen te dringen?

Verkeerd type afdichting: Als de gebruikte afdichting niet opgewassen is tegen de omstandigheden, omdat bijvoorbeeld het toerental, de temperatuur of de belasting te hoog is, raakt het lager vervuild.
Verkeerd geplaatste afdichting: Wanneer een afdichting niet juist gemonteerd is, wordt het lager niet goed afgesloten en zullen vuildeeltjes alsnog binnendringen.
Versleten of beschadigde afdichting: De werking van een afdichting kan na verloop van tijd verminderen door slijtage of door beschadigingen. Een versleten of kapotte afdichting biedt geen bescherming.
Verkeerde opslagmethode en gebruik: Lagers dient u op te slaan in een schone, koele ruimte waar ze niet blootgesteld worden aan vocht en stof of ander vuil. De verpakking en eventuele beschermende folie verwijdert u pas net voor montage. Ook tijdens het vervoer en het verplaatsen van lagers is voorzichtigheid geboden. Schokken en valpartijen kunnen schade veroorzaken die niet altijd zichtbaar is.

5. Over- en onderbelasting

Overbelasting: Wanneer een lager te zwaar belast wordt zal materiaalvermoeiing voortijdig optreden. Vermoeiing is het gevolg van continu wisselende belastingen van het loopbaanoppervlak van het lager. De sterkte van het materiaal neemt af tot er breuken verschijnen en de onderdelen uiteen brokkelen. Als een lager het eind van de verwachte gebruiksduur nadert, treedt vermoeiing overigens vaak alsnog op. Door overbelasting te vermijden, voorkomt u dat dit te vroeg gebeurt.
Onderbelasting: Een lager heeft ook een minimale belasting nodig voor een goede werking, zeker wanneer sprake is van hoge toerentallen en grote versnellingen. De kogels of rollen zullen bij een te lage belasting namelijk niet rollen, maar slippen over de loopbaan. Deze glijdende bewegingen veroorzaken beschadigingen aan het materiaal.

Wanneer u op bovenstaande punten let, gaan uw lagers langer mee. En als ze dan uiteindelijk toch aan vervanging toe zijn, staan we voor u klaar!

Moeite met het kiezen van het juiste lager? Of heeft u vragen over het onderhoud? Neem dan contact met onze Account Managers op. Zij helpen u graag verder.